PRESI提供自小型精密切割机至中、大型切割设备，以适应不同切割精度、切割尺寸以及切割效率需求:

图4-7为不同样品在Mecatome ST310, EVO 400, Mecatome T330, Mecatome T210等设备上的装夹示例。

高质量的镶嵌对保护易碎材料至关重要，同时也为后续抛光和其他分析获得良好的制备结果。

镶嵌前，试样应该用粗颗粒砂纸去毛刺，例如，去除任何切割毛刺。用乙醇清洗(在超声波槽中，效率更高)。这使得树脂尽可能地粘附在样品上，从而限制收缩(树脂和样品之间的空间)。

如果持续收缩，会导致抛光过程中出现问题。磨料颗粒可能会滞留在试样缝隙中，在后期释放出来，则会对样品和抛光表面造成污染的风险。在这种情况下，建议在每个步骤之间用超声波清洗机清洗。

两种镶嵌方法:

• 脆性材料，温度/压力敏感材料

• 复杂的几何结构，如蜂窝结构样品

• 需要镶嵌样品数量较大时

可使用设备为:

PRESI提供一系列手动与自动研磨抛光设备，包含丰富的夹具、附件等配件，以满足从预磨直至最终抛光、单个或批次样品的工作需求。

MECATECH系列台式自动研磨抛光机 即可满足手动工作，也可满足自动工作需求。凭借其先进的技术理念，750-1500瓦的电机功率，可处理各种不同材料及满足需要制备大量样品的需求。

每种工艺的第一步都被称为“求平”步骤，即快速去除材料（及镶嵌树脂）表面，使其平整。

施加于样品的压力将由其面积尺寸决定。通常而言，在粗磨步骤中，每10毫米直径样品可施加1daN（10牛顿）力，即Ø40mm=4daN，并在之后的每个抛光步骤中逐步递减0.5daN。

下表为通用的铝及铝合金磨抛工艺：

在粗磨阶段不建议底盘和工作头反向旋转，因为这会对试样表面平整度造成不利影响。然而，如果需要去除大量材料，两者反向旋转将提高工作效率。

对铝及铝合金，通常建议使用单晶金刚石悬浮液。但当材料多样化时，出于耗材合理配置的原因，也可使用多晶金刚石悬浮液，但要注意此种情况下可能的颗粒嵌入问题。如有发现嵌入，则必须使用单晶金刚石悬浮液对该材料进行研磨抛光。

第二种适用于铝及其合金磨抛的工艺：