无论何种材料，为了展示其最真实的微观组织，需要进行一系列同样重要的金相试样制备步骤，顺序如下： • 从零件中获取待检试样（如有必要），称为“切割”。 • 标准化试样外观尺寸（如有必要），称为“镶嵌”。 • 提升样品表面状态，称为“研磨抛光”。 • 样品表征：（如有必要）利用腐蚀剂腐蚀样品获取微观组织信息，称为“金相腐蚀”；通过光学或电子显微镜观察。 => 这些步骤中的每一步都必须严格执行，否则其之后的步骤将无法展开。

切割的目的是选取试样，以获得一个合适的部分进行检查，而不改变有关材料的物理化学性质。换句话说，必须避免加热或任何可能导致应变硬化的金属变形。切割是零件进一步制备和检验的基础步骤。 PRESI提供自小型精密切割机至中、大型切割设备，以适应不同切割精度、切割尺寸以及切割效率需求：

所有的切割机都使用由水基和防锈添加剂混合而成的润滑/冷却液，用于改善切割和冷却性能。添加剂还可以保护试样和切割设备免受腐蚀。

表1：选择合适的切割轮

=> 适当的切割轮选择，可防止切割失效，或过度的切割轮损耗甚至碎裂。

样品可能因其易碎，尺寸较小，形状各异而不易于手握或夹持。镶嵌，通过统一其外形和尺寸以及包埋保护易碎材料，为后续研磨抛光及进一步分析实验提供帮助。 镶嵌之前，应去除样品毛刺，可能的话，最好以乙醇超声清洗，以确保镶嵌树脂与样品的良好结合，减小树脂收缩。 否则，树脂与样品结合不良以及树脂收缩将引致研磨抛光过程中出现问题。磨料颗粒可能会滞留在试样缝隙中，并在后期游离出来，对样品和抛光表面造成污染和破坏。在这种情况下，建议在每个步骤之间对样品进行超声清洗。   有两种镶嵌方法: •
热镶嵌 i可有效保护样品边缘，或为后续硬度测试需求服务（因其相较于冷镶嵌，能提供更刚性的支撑）。
该方法需经由热镶嵌机实现。

冷镶嵌 更适用于： • 脆性材料，温度/压力敏感材料 • 复杂的几何结构，如蜂窝结构样品 • 需要镶嵌样品数量较大时 Fig 13: 正压镶嵌辅助装置
可使用设备为：

因为树脂的固化收缩特性，冷镶嵌试样的“背面”易形成不平整表面。在研磨抛光之前，可用砂纸简单打磨使得两端面平行。

PRESI提供直径20-50毫米的、不同材质的多种模杯，包括KM2.0“一次性”模杯，特氟龙、橡胶、聚乙烯模杯等。为应对不同使用需求，也可提供不同尺寸的长方形模具。

研磨抛光是试样制备的最后一个步骤。在每一个步骤中，均使用比之前一个步骤更细小的磨削颗粒来磨制样品表面，以最终得到一个高度平整的样品表面，消除残留的划痕和缺陷，以免影响微观分析、硬度测试、显微组织观察等实验目的。PRESI提供一系列手动与自动研磨抛光设备，包含丰富的夹具、附件等配件，以满足从预磨直至最终抛光、单个或批次样品的工作需求。 其中MECATECH系列自动磨抛机更适合于硬度测试类应用要求。

下述磨抛工艺适用于表面及心部热处理钢的制备
:

以下是另一种适用于表面及心部热处理钢的制备磨抛工艺：

  有时需要根据热处理工艺，尤其是经渗氮处理的样品，来调整磨抛工艺。

热处理过钢通常使用4%硝酸酒精进行侵蚀（不锈钢除外），以显示微观组织结构。所有的显微照片均使用PRESI VIEW图像软件制作:

通常，以进行硬度测试来检查热处理零件的一致性。即，局部热处理时从表层到心部的硬度变化；以及在整体硬化，工件整体的硬度变化。HZ 10-4硬度计以辅之PRESI Touch Pattern硬度软件即可实现该实验目的。

图28：HZ 10-4显微硬度计

图31：感应淬火样品测试结果图表