所有这些影响随后将引致各类金相检测需求，如：微观结构检查、孔隙度和/或异质性研究、夹杂物清洁度、硬度试验、硬化控制、晶粒尺寸控制等。

无论何种材料，为了展示其最真实的微观组织，需要进行一系列同样重要的金相试样制备步骤.

顺序如下:

• 标准化试样外观尺寸（如有必要），称为“镶嵌”。

• 提升样品表面状态，称为“研磨抛光”。

• 样品表征：（如有必要）利用腐蚀剂腐蚀样品获取微观组织信息，称为“金相腐蚀”；通过光学或电子显微镜观察。

=> 这些步骤中的每一步都必须严格执行，否则其之后的步骤将无法展开。

PRESI提供自小型精密切割机至中、大型切割设备，以适应不同切割精度、切割尺寸以及切割效率需求：

各类附件夹具的重要性显而易见。如果试样在切割过程中未被正确夹持，其将对切割轮，工件，甚至切割设备产生不利影响。

此外，钛对金相切割过程中产生的热量非常敏感，这使得确定合适的耗材和参数变得更加重要。

=> 高质量的镶嵌对保护易碎材料至关重要，同时也为后续抛光和其他分析获得良好的制备结果。

镶嵌前，试样应该用粗颗粒砂纸去毛刺，例如，去除任何切割毛刺。用乙醇清洗(在超声波槽中，效率更高)。这使得树脂尽可能地粘附在样品上，从而限制收缩(树脂和样品之间的空间)。

如果持续收缩，会导致抛光过程中出现问题。磨料颗粒可能会滞留在试样缝隙中，在后期释放出来，则会对样品和抛光表面造成污染的风险。在这种情况下，建议在每个步骤之间用超声波清洗机清洗。

两种镶嵌方法:

• 脆性材料，温度/压力敏感材料

• 复杂的几何结构，如蜂窝结构样品

• 需要镶嵌样品数量较大时

可使用设备为:

PRESI提供一系列手动与自动研磨抛光设备，包含丰富的夹具、附件等配件，以满足从预磨直至最终抛光、单个或批次样品的工作需求。

钛作为一种材料，相对柔软，容易在研磨抛光过程中产生表面结壳和塑性变形，且在材料去除时，将有“弯曲”的倾向，极大地妨碍了显微观察，这被称为“黄油效应”。这种现象是应被避免的，因此钛及其合金具有特定的磨抛工艺，以确保获得真实展现样品微观组织和形貌的图像。

每种工艺的第一步都被称为“求平”步骤，即快速去除材料（及镶嵌树脂）表面，使其平整。

施加于样品的压力将由其面积尺寸决定。通常而言，在粗磨步骤中，每10毫米直径样品可施加1daN（10牛顿）力，即Ø40mm=4daN，并在之后的每个抛光步骤中逐步递减0.5daN.

然而，在SPM胶体二氧化硅不适用的特殊情况下，可用具有近似粒度的氧化铝悬浮液替代。

=> 磨抛工艺N°1 是最通用的，对大多数钛及其合金样品有效，并提供优良的样品表面。

=> 磨抛工艺N°2 是传统的磨抛工艺，其优点是没有使用金刚石悬浮液。金刚石抛光应被限制在最低限度，以避免试样表面结壳和黄油现象。

=> 磨抛工艺N°3 专门用于抛光非常软的钛样品，如T40。在这种情况下，应杜绝使用金刚石悬浮液。

制备后，即可直接进行金相观察。在光学显微镜下，偏振光将非常好地显示样品结构。

钛的金相腐蚀通常使用Kroll’s试剂进行：3mL氢氟酸和6mL硝酸溶液与100mL水的溶液。金相腐蚀在不同的成分组织之间产生不同的高度差或颜色差，以利显微观察。