无论何种材料，为了展示其最真实的微观组织，需要进行一系列同样重要的金相试样制备步骤，
顺序如下：

• 从零件中获取待检试样（如有必要），称为“切割”。

• 标准化试样外观尺寸（如有必要），称为“镶嵌”。

• 提升样品表面状态，称为“研磨抛光”。

• 样品表征：（如有必要）利用腐蚀剂腐蚀样品获取微观组织信息，称为“金相腐蚀”；通过光学或电子显微镜观察。

=> 这些步骤中的每一步都必须严格执行，否则其之后的步骤将无法展开。

在金相制备方面，可根据其硬度将钢分为“软”钢，“中硬度”或“表面处理”钢，“高硬度”钢。

切割的目的是选取试样，以获得一个合适的部分进行检查，而不改变有关材料的物理化学性质。换句话说，必须避免加热或任何可能导致应变硬化的金属变形。切割是零件进一步制备和检验的基础步骤。

PRESI提供自小型精密切割机至中、大型切割设备，以适应不同切割精度、切割尺寸以及切割效率需求：

所有的切割机都使用由水基和防锈添加剂混合而成的润滑/冷却液，用于改善切割和冷却性能。添加剂还可以保护试样和切割设备免受腐蚀。

=> 切割轮的选择必须适当以避免切割失效，或过度的切割轮损耗甚至破碎。切割轮的选择主要由切割对象的硬度决定。

样品可能因其易碎，尺寸较小，形状各异而不易于手握或夹持。镶嵌，通过统一其外形和尺寸以及包埋保护易碎材料，为后续研磨抛光及进一步分析实验提供帮助。

镶嵌之前，应去除样品毛刺，可能的话，最好以乙醇超声清洗，以确保镶嵌树脂与样品的良好结合，减小树脂收缩。

否则，树脂与样品结合不良以及树脂收缩将引致研磨抛光过程中出现问题。磨料颗粒可能会滞留在试样缝隙中，并在后期游离出来，对样品和抛光表面造成污染和破坏。。在这种情况下，建议在每个步骤之间对样品进行超声清洗。

两种镶嵌方法：

热镶嵌可有效保护样品边缘，或为后续硬度测试需求服务（因其相较于冷镶嵌，能提供更刚性的支撑）。

该方法需经由热镶嵌机实现。

冷镶嵌更适用于：

• 脆性材料，温度/压力敏感材料

• 复杂的几何结构，如蜂窝结构样品

• 需要镶嵌样品数量较大时

可使用设备为：

因为树脂的固化收缩特性，冷镶嵌试样的“背面”易形成不平整表面。在研磨抛光之前，可用砂纸简单打磨使得两端面平行。

PRESI提供直径20-50毫米的、不同材质的多种模杯，包括KM2.0“一次性”模杯，特氟龙、橡胶、聚乙烯模杯等。为应对不同使用需求，也可提供不同尺寸的长方形模具。

研磨抛光是试样制备的最后一个步骤。在每一个步骤中，均使用比之前一个步骤更细小的磨削颗粒来磨制样品表面，以最终得到一个高度平整的样品表面，消除残留的划痕和缺陷，以免影响微观分析、硬度测试、显微组织观察等实验目的。

PRESI提供一系列手动与自动研磨抛光设备，包含丰富的夹具、附件等配件，以满足从预磨直至最终抛光、单个或批次样品的工作需求。

MECATECH系列台式自动研磨抛光机即可满足手动工作，也可满足自动工作需求。凭借其先进的技术理念，750-1500瓦的电机功率，可处理各种不同材料及满足需要制备大量样品的需求。

下述所有磨抛工艺步骤均为常用的推荐信息，可根据实际工况灵活调整。

每种工艺的第一步都被称为“求平”步骤，即快速去除材料（及镶嵌树脂）表面，使其平整。

施加于样品的压力将由其面积尺寸决定。通常而言，在粗磨步骤中，每10毫米直径样品可施加1daN（10牛顿）力，即Ø40mm=4daN，并在之后的每个抛光步骤中逐步递减0.5daN.

=> 上述磨抛工艺是完整的，但也可根据实际检测需求进行合理调整。

金相腐蚀

钢的金相腐蚀通常使用Nital 4腐蚀剂: 4%硝酸加96%乙醇溶液。或使用Picral腐蚀剂：4毫克苦味酸加100毫升乙醇。金相腐蚀在不同的成分组织之间产生不同的高度差或颜色差，以利显微观察。

所有的显微照片均使用PRESI VIEW图像软件制作：

图16和17：低碳钢，氧化铝悬浮液抛光

氧化物夹杂观察（20X物镜和100X物镜）

图18和19：

亚共析钢，铁素体和珠光体，4%硝酸酒精腐蚀（10X物镜和50X物镜）

图20和21：
亚共析钢，铁素体和珠光体，4%硝酸酒精腐蚀（10X物镜和100X物镜）

图22和23：
亚共析钢，球状珠光体，4%硝酸酒精腐蚀（50X物镜和100X物镜）